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閥門洩漏：在設備正常工作壓力下，閥瓣和閥(fá)座密封面出現超過允許水平(píng)的洩漏，調節(jiē)閥洩漏不僅會造成介質損失。此外，介質的不(bú)斷(duàn)洩漏也會損壞硬密封材料。但是，常用的調節閥的(de)密封面是金屬(shǔ)材(cái)料對金屬材料。相對無洩漏(lòu)也非常困難。因此，對于易(yì)燃或(huò)易燃介(jiè)質(zhì)的調節閥，在規定的(de)壓力值下，經專業檢(jiǎn)測工具檢測，如(rú)果達到規範的允許範圍(wéi)，就可以勝任密封功能。電動閥門 執行器漏電的原因主要有以下四個：
  1、雜物落在(zài)密封面上，墊在密封面上，使閥芯與閥座(zuò)之間形成間隙，使閥門洩漏。消除這個缺點的方(fāng)法是清除掉在密(mì)封面上的雜物(wù)。一般在(zài)壓(yā)力容器準備檢修時，首(shǒu)先進行壓力容器安全(quán)門運(yùn)行試驗。當發現洩(xiè)漏(lòu)時，壓力容器任務終(zhōng)止，閥門停止維護。 ，停止(zhǐ)沖刷密(mì)封面。

  2、是密封面(miàn)的損壞。密封面(miàn)損壞的主要原因如下：一是密(mì)封面材質不良。由于多(duō)年的使用，閥芯和閥座的密封面普遍(biàn)研究得很低，大(dà)大降低了密封面的硬度，導緻密封性能(néng)下降。消除這種現象的最好方法是(shì)轉動原來的密封面。下去，然後(hòu)按圖紙(zhǐ)要求重新堆焊，提高密封面的表面硬度。加工過程中注(zhù)意保證(zhèng)加工質量，如密封面有裂紋、沙眼等缺陷，必須車削(xuē)再加工。新加工的閥芯和閥座必須符合圖紙要求。二是(shì)維修質量差，閥芯、閥座的打磨達不到質量要求。消除(chú)這一缺點的(de)方法是修複密封面或根據損壞程度通過打(dǎ)磨或車削後(hòu)打(dǎ)磨重新安(ān)裝新的調節閥。

  3、調節閥(fá)洩漏的另一個原因(yīn)是裝配(pèi)不當或相關零件尺寸不(bú)合适。在裝配過程中，閥芯和閥座沒有完全(quán)對齊或接合面有透光(guāng)。可能是閥芯閥座密封面(miàn)太寬，不利(lì)于密(mì)封。消除方法是相(xiàng)反的應保證閥芯周圍(wéi)配合間隙的大小和均勻性，保(bǎo)證閥芯頂孔與密(mì)封面的(de)正度相同，各部(bù)位的間隙不允許起吊閥核。

  4、閥(fá)芯、閥座變形、洩(xiè)漏。閥(fá)芯和閥座洩漏(lòu)的主要原因是調節閥生産過程中(zhōng)的鑄造或鍛造缺陷(xiàn)會導緻腐蝕的增強。腐蝕性介質的通過和流體介質的沖刷也會造成調節閥的洩漏(lòu)。腐(fǔ)蝕主要以腐蝕或氣蝕的形(xíng)式存(cún)在。當腐蝕性介質(zhì)通過調節閥時，會(huì)對閥芯和閥座材料産生腐蝕和沖擊，使(shǐ)閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。随着時間的推移(yí)，閥芯和閥座不匹(pǐ)配，有(yǒu)間隙，洩漏是(shì)關閉不嚴造成的。處置方法的關鍵是控制閥芯(xīn)、閥座等材料的選用和質量。選(xuǎn)用耐腐蝕材料，對有麻(má)點、沙眼等缺陷的産品堅決拒收。如果閥芯和閥座變形不嚴重，可用細砂紙打磨，以消除痕迹，提高密封亮度，提高密封性能(néng)。如果損壞嚴重，應更換新(xīn)的閥門。